OSR-MD系列蒸汽式脉动真空灭菌器

OSR-MD系列蒸汽式脉动真空灭菌器

概述：

1、机动门系列脉动真空灭菌柜是我公司根据国家对灭菌设备的要求而设计、生产，是完全符合国家规范要求的消毒灭菌设备，也是制药、生物工程等行业理想产品。该系列灭菌器广泛应用于生物工程、实验生物、制药行业等领域。可用于生物制品、器皿、无菌衣等物品的灭菌处理。

2、密封门采用了电动升降控制和压缩空气密封技术，可靠密封的同时，可减轻操作者开关门的劳动强度，使该灭菌器的自动化程度高。

3、上位机采用了触摸屏作为人机界面，操作权限分为管理人员、工艺人员、操作人员三级，每级权限都有相应的权限密码进行管理，界面可动态显示工作流程及工作过程中的温度、压力、时间，F0值等参数，使得操作更加直观、方便。用户还可根据需要进行特殊组态和方便地进行手动操作。

4、下位机采用了可编程序控制器（简称PLC机）进行程序控制，具有功能强。可靠性高，使用灵活等特点。

采用脉动真空的方式，排除空气，经反复抽真空、注入蒸汽，*灭菌室内的冷气，使空气排除量达到99%以上，排除温度“死角”和“小装量效应”，保证灭菌效果。

5、该灭菌器有单扉和双扉（即单门和双门）之分，双扉灭菌器可实施有菌区和无菌区的有效隔离，满足国家药品生产管理GMP规范要求。

6、主要控制件选用国际**品牌，确保设备的稳定性和可靠性。

结构特征： 
1、筒体是按国家GB－150《钢制压力容器》标准和《压力容器技术监察规程》设计制造，、 
2、机型构造：灭菌柜由主体、密封门、管道系统、控制系统和外装饰板等组成，并配有灭菌车和搬运车 
3、灭菌柜主体采用双面焊接夹套加强。内室采用不锈钢304板压制而成，通过等离子自动焊接而成，表面机型抛光处理，光滑耐腐、经久耐用。夹套采用Q345R**优质   并保温层采用性能优良的硅酸铝棉材质。 
4、管路系统由控制阀门、真空泵、冷凝器及管道等组成。控制阀门选用进口角座式启动阀和先导电磁阀，气动阀无故障动作可达400次。真空泵为直连式，机械密封，噪音低，不漏水，无震动。 
5、控制系统由三菱FX系列PLC控制器、采用7英寸彩色触摸屏作为人机界面、压力传感器及其它元件组成并自动完成控制过程。
6、密封门采用电动升降，气压密封结构，并设有*联锁装置。当门没有进入主体齿孔位置，门不能升降，当门下降到正常密封位置时，程序才能启动。同时，一旦程序启动并运行，密封门被锁定，不能开启，确保操作*。
7、一般共配备了五套灭菌程序（无菌衣程序、工器具程序、培养基程序、BD测试、保压程序），您可以根据需要选择应用，也可以根据实际轻快改变工作参数。触摸屏可实时显示程序运行的每一过程状态。

性能特点：

1、该灭菌器主体组件均以国际水平为质量标准，采用SUS304不锈钢材质，与灭菌物品接触的各处采用机械抛光，光滑平整，无死角，易清洗，避免了传统不光滑引起残留细菌繁殖，主体采用了等离子焊接新工艺，大大提高了灭菌器的内在和外表质量。
2、采用脉动真空方式使灭菌更加完全彻底：敷料采用真空干燥方式使干燥时间大大缩短。
3、触摸屏控制大大减轻了操作者的劳动强度，使得整个灭菌监视过程更加直观、方便。灭菌过程的温度、压力、时间、过程阶段、预置参数等均在触摸屏显示器中自动显示并可以随时储存，并配有微型打印机进行打印工作过程参数以便于归档、备查。此外，该控制系统配备有一套完整的自测及校正程序，可以实现不同海拔高度下、不同地区的压力、温度参数的校正：还具有多及控制保护、帮助功能。
4、灭菌器的密封门设计为上下滑动的机动门。双开门型为防止交叉污染，在电气控制上前后门连锁控制，按标准将不同级别区域分开。压缩气密封，门未关紧，程序无法启动。灭菌室内有压力存在时，密封门不能打开，保证设备及人身*。
5、采用角座式气动阀，保证400万次无故障运行。
6、选用过滤精度可达0.2微米的特质空气过滤器，确保灭菌后**次污染。
7、灭菌器主体组件采用优质保温材料进行保温，使热辐射降低到低限度，保护工作环境。 
8、通过先进的加工工艺和严格的质量控制来提高门密封的可靠性，并在程序中加装保压测试程序，随时验证门密封的完整性，确保冷空气不泄露到灭菌柜 
9、通过水汽分离器提高蒸汽的饱和度，减少柜内冷凝水的形成，在蒸汽进口设置档板，防止蒸汽管路中的冷凝水接触到待灭菌物品。 
10、柜身底部有凹槽，有利于冷凝水的排放，排放口采用新型过滤装置确保冷凝水能顺利的排放无残留. 管道安装有一定倾斜度（5度） 
11、补气采用夹套加热装置，保证进入内室的空气温度能达到115度。
12、夹层及内室的余气均一冷凝水方式排出，不污染环境。

规格参数：